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陶瓷內(nèi)筒掛板的加工原理

發(fā)布時間：

2022-01-04

預(yù)熱器耐磨陶瓷內(nèi)筒掛板是新干法生產(chǎn)線窯前預(yù)熱系統(tǒng)開發(fā)的新產(chǎn)品，陶瓷內(nèi)筒掛板具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、耐磨損、節(jié)能降耗、使用壽命長等特點。

一、陶瓷內(nèi)筒掛板的加工原理

預(yù)熱器耐磨陶瓷內(nèi)筒掛板是新干法生產(chǎn)線窯前預(yù)熱系統(tǒng)開發(fā)的新產(chǎn)品，陶瓷內(nèi)筒掛板具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、耐磨損、節(jié)能降耗、使用壽命長等特點。目前預(yù)熱器內(nèi)筒仍以鎳鉻耐熱合金鋼為主。由于耐熱合金鋼對酸堿氣氛的耐腐蝕性差，不耐高溫磨損，合金鋼內(nèi)缸的使用壽命很短，完整使用壽命約為6~10個月。非金屬陶瓷材料與合金先天的耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐磨性差等缺陷相比，具有耐高溫、抗氧化、耐高溫強度高等優(yōu)點，耐磨性好，受酸堿氣氛影響小。因此，用非金屬材料代替鎳鉻合金制備內(nèi)缸已成為業(yè)界研究者和制造商的共識。

金屬氮化硅形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的氮化硅，氮化硅與碳化硅顆粒緊密結(jié)合形成致密體。根據(jù)硅粉滲氮的DTA曲線確定反應(yīng)過程，在不同溫度段采用不同的氮氣流量和加熱系統(tǒng)。當(dāng)金屬硅在氮氣氣氛中加熱到1000﹋1450℃時，氮化反應(yīng)將發(fā)生，形成含硅α相和諧β。通過控制溫度系統(tǒng)α相和諧β，可以改變產(chǎn)物中氮化硅的相。相氮化硅的比例增加，形成發(fā)達的纖維狀α-Si3N4，減少顆粒β-Si3N4使產(chǎn)品獲得更好的高溫性能。

碳化硅是一種合成的無機非金屬材料。它的硬度僅次于鉆石。其熔點為2600℃，真密度為3.21g/cm3。導(dǎo)熱系數(shù)為8.37w/m·K；氮化硅的熔點為1900℃，莫氏硬度為9，真密度為3.19g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)為15W/m·K。氮化硅與碳化硅復(fù)合是一種綜合了兩者性能而開發(fā)的新型高性能耐火材料產(chǎn)品?；瘜W(xué)性能穩(wěn)定，室溫抗折強度是普通耐火材料的4-8倍，是傳統(tǒng)碳化硅制品（粘土結(jié)合碳化硅）的2-3倍，導(dǎo)熱系數(shù)是普通耐火材料的7-8倍，是傳統(tǒng)碳化硅的2倍，熱膨脹系數(shù)為普通耐火材料的一半。

二、陶瓷內(nèi)筒掛板的產(chǎn)品特點：

1.耐高溫-在1700℃以下的工作范圍內(nèi)可長期使用；

2.沒有污染——無廢氣、廢水排放。

3.淬火和耐熱性——在1100℃的冷水中反復(fù)放置20次，無斷裂和破損；

4.耐磨性好——是鎳鉻鋼的4-5倍，錳鋼的8-10倍，碳鋼的20倍；

5.使用壽命長-4-5年；

6.重量輕-小于耐熱鋼重量的1/2；

7.節(jié)能環(huán)?！獰o廢氣、廢水污染，符合國家倡導(dǎo)的節(jié)能減排政策；

8.增收節(jié)支——更換鎳鉻鋼每年為水泥行業(yè)節(jié)約30多億元。

三、陶瓷內(nèi)筒掛板的產(chǎn)品應(yīng)用

陶瓷預(yù)熱器內(nèi)筒在國內(nèi)外多家水泥企業(yè)得到應(yīng)用，填補了國內(nèi)外空白，本項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，技術(shù)先進，技術(shù)成熟可靠。陶瓷內(nèi)筒掛板采用先進的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝。

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