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新型納米復(fù)合陶瓷內(nèi)筒掛板助力水泥行業(yè)節(jié)能環(huán)保

發(fā)布時(shí)間：

2022-02-06

目前水泥預(yù)熱器內(nèi)筒廣泛采用耐熱鋼吊件，但由于預(yù)熱器內(nèi)筒在高速氣流、高堿腐蝕性粉塵沖刷等特殊工況下溫度較高，耐熱鋼吊件迅速氧化腐蝕，爐渣層層脫落，堵塞預(yù)熱器，迫使其停產(chǎn)檢修。耐熱鋼預(yù)熱器的使用周期低于窯襯的使用周期，導(dǎo)致維修步驟不同，對生產(chǎn)影響很大。

與傳統(tǒng)的耐熱鋼吊片相比，陶瓷內(nèi)筒掛板具有以下優(yōu)點(diǎn)：一是解決了傳統(tǒng)耐熱鋼吊片因高速物流長期沖刷而脫落、結(jié)渣的問題；二是解決了傳統(tǒng)耐熱鋼吊片易受高溫氧化、腐蝕和變形的技術(shù)問題。三是復(fù)合陶瓷內(nèi)筒掛板采用高硬度的天然耐火材料制成，其高溫耐磨性是任何耐熱鋼掛件無法比擬的；第四，高溫耐磨陶瓷內(nèi)筒掛板正常使用溫度可達(dá)1600℃以上，無軟化、蠕變現(xiàn)象。與傳統(tǒng)耐熱鋼吊件相比，使用壽命可提高2~3倍；第五，解決傳統(tǒng)耐熱鋼吊片投資大的問題。

新型干法水泥是現(xiàn)代水泥工業(yè)發(fā)展中的重大技術(shù)創(chuàng)新。這項(xiàng)創(chuàng)新的主要技術(shù)是在原有回轉(zhuǎn)窯尾部增加一個(gè)長達(dá)60多米的五級懸浮預(yù)熱器。在回轉(zhuǎn)窯堆積狀態(tài)下進(jìn)行的物料預(yù)熱和部分碳酸鹽分解過程轉(zhuǎn)移至懸浮預(yù)熱器進(jìn)行懸浮。由于懸浮生料粉能與窯外排出的熱氣流充分混合，氣固兩相接觸面積大，傳熱速度快，熱效率高，有利于提高窯的生產(chǎn)能力，減少熟料燒成的熱損失，形成日產(chǎn)數(shù)萬噸的生產(chǎn)線，這是影響技術(shù)效率、旋風(fēng)分離器與內(nèi)筒合理匹配、內(nèi)筒工況的關(guān)鍵，特別是內(nèi)筒工況的變化將直接影響氣固分離效率、換熱效率和水泥質(zhì)量。

因此，陶瓷內(nèi)筒掛板內(nèi)筒是預(yù)熱器的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)尺寸對旋風(fēng)分離器的流體阻力和分離效率有很大影響。其燃燒變形會造成內(nèi)筒下端面氣流混亂，容易造成粉塵二次飛出或入口氣流短路，降低物料分離效率，增加熱量消耗，甚至造成預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞，導(dǎo)致停機(jī)。目前，水泥制造商通常使用耐熱鋼吊件。每個(gè)吊件的上部設(shè)計(jì)有掛鉤，下部設(shè)計(jì)有凹槽，兩個(gè)凹槽扣合形成一個(gè)完整的預(yù)熱器內(nèi)筒。為了盡可能提高內(nèi)筒的可靠性，吊件采用CrNi耐熱耐磨合金鋼制造，以保證其抗拉強(qiáng)度、抗蠕變等高溫力學(xué)性能。

關(guān)鍵詞：

陶瓷內(nèi)筒掛板

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高強(qiáng)度預(yù)熱器陶瓷內(nèi)筒掛板的制造方法

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