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預(yù)熱器陶瓷內(nèi)筒掛板掛片損壞原因及解決方法

發(fā)布時(shí)間：

2021-12-28

預(yù)熱器陶瓷內(nèi)筒掛板正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，窯的進(jìn)料階段為540t/h，一階段出口負(fù)壓約為-4100Pa，fCao在0.8～1.4之間。由于C5、C4旋風(fēng)分離器內(nèi)煙氣溫度較高，一般在700℃~900℃之間，瞬時(shí)溫度可達(dá)1200℃以上，含有大量粉塵顆粒。

在高溫條件下，高濃度的粉塵顆粒會磨損、沖刷和損壞內(nèi)筒；同時(shí)，煙氣呈強(qiáng)堿性，含有少量的O、s、Cl、no等成分。在高溫條件下，對耐熱鋼有較強(qiáng)的氧化和腐蝕作用，降低了C5、C4內(nèi)缸耐熱鋼吊件的使用壽命。根據(jù)公司使用情況，C5、C4內(nèi)筒耐熱鋼吊件的使用壽命一般在12-17個(gè)月之間。不同廠家、不同批次生產(chǎn)的耐熱鋼吊件的使用壽命差別很大。此外，由于耐熱鋼價(jià)格較高，維護(hù)和檢查的工作量也較大，成本也較大。因此，在正常生產(chǎn)中，為了避免耐熱鋼吊片脫落造成下料管堵塞，將原耐熱鋼吊片更換為陶瓷內(nèi)筒掛板吊片。

陶瓷內(nèi)筒掛板掛件具有耐高溫、耐腐蝕、高耐磨、高強(qiáng)度、高硬度、導(dǎo)熱系數(shù)大、抗氧化性好等特點(diǎn)。與耐熱鋼掛件相比，陶瓷內(nèi)筒掛板掛件有很多優(yōu)點(diǎn)，但在使用過程中也存在一些問題，降低了使用壽命，增加了成本。陶瓷內(nèi)筒掛板如果大面積陶瓷掛片損壞，嚴(yán)重縮短了窯時(shí)，增加了熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗和熟料分配電耗，增加了生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)量。

原因分析及解決方案：

1、澆注料或耐火磚脫落

在正常生產(chǎn)過程中，預(yù)熱器在高溫下運(yùn)行。一旦澆注料或耐火磚在某些地方損壞脫落，損壞脫落的耐火磚或澆注料將沿下料管直接撞擊預(yù)熱器內(nèi)筒陶瓷掛片，導(dǎo)致內(nèi)筒陶瓷掛片損壞。

解決辦法：預(yù)熱器耐火材料維修時(shí)，加強(qiáng)耐火材料的施工質(zhì)量，特別是錨的焊接保證滿焊、澆注料加水量和耐火磚砌筑，嚴(yán)格按照廠家要求，防止耐火材料異常脫落。

2、外力造成的損壞

預(yù)熱器耐火材料檢修后，在窯點(diǎn)火升溫前，現(xiàn)場人員需要對預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行自上而下的拋球試驗(yàn)，檢查預(yù)熱器系統(tǒng)檢修后各落料管是否堵塞。瀝青試驗(yàn)中使用的項(xiàng)目為損壞的耐火磚，當(dāng)損壞的耐火磚從預(yù)熱器一級入口門拋出，經(jīng)過三級內(nèi)筒和五級內(nèi)筒時(shí)，它會撞擊以下任何內(nèi)筒上的陶瓷懸掛件，導(dǎo)致內(nèi)筒中的陶瓷損壞。

解決方法：用一個(gè)圓形橡膠球代替俯仰試驗(yàn)中使用的耐火磚，橡膠球上有一個(gè)吊耳，需要用20m的繩子綁住。例如，檢查三級下料管是否通暢。打開3級旋風(fēng)筒和5級旋風(fēng)筒的檢修門，一個(gè)人將圓形橡膠球扔進(jìn)3級旋風(fēng)筒，但一定要將繩子固定在橡膠球的另一側(cè)。

關(guān)鍵詞：

陶瓷內(nèi)筒掛板

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